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机械制造业能源管理系统解决方案
发布时间：2023-02-07 浏览次数：
近年来机械制造工业产销高速增长，产业规模持续扩大，然而机械加工过程中节能降耗却仍然没能受到重视。节能降耗已经成为了环境保护和资源保护的重要措施，也是机械制造行业能够实现可持续发展的重要因素。机械加工过程中的节能对于企业来讲，不仅仅是能够降低企业生产成本，增加企业经济效益，同时，也是企业核心竞争力的综合体现。
能源管理系统可以对机械制造业中的大数据进行有效管理，以确保准备制造企业在能源使用的过程中浪费最小化，同时降低运营成本，进而实现节能减排，保护环境的目标。
能源管理系统方案概述
1、计量体系的完善
实现对电能、水、压缩空气、天然气、蒸汽等耗用情况的采集与归类。
2、数据传输网络的搭建
基于现代化的数据传输网络，可以采用多渠道、多路径的传输方式，将计量数据传输至数据中心。实现数据安全稳定的传输。
3、“互联网+大数据”的管理中心
基于“互联网+大数据”的有效利用，完成企业数据AI分析。
4、建设一套智慧能源综合管理平台
以能源数据为基础、通过数据的安全传输和数据中心为支撑，建设智慧能源综合管理平台。实时监测、告警查收、报表输出、运维运检、资产管理、能耗分析、能耗预测、专家评估等功能。
能源管理系统建设目标
1、建立能源管理系统平台，通过数据采集和分析，帮助企业准确掌握各工序能源使用情况。
2、分析企业能源运行情况，使能源的使用经济合理，降低能耗开支。
3、建立能源管理系统平台，提高运维能力，提高数据的应急处理能力。
4、利用能源管理系统完善能效考核体系，提高能源利用率减少因节能意识不足造成的能源浪费现象。
5、提高能源管理水平和运维管理水平，防范电气火灾发生，实现现场无人值守。
6、降低单位产品的单耗水平。
能源管理系统功能
1.设备运行状态监测
监测主机设备的设备状态，设备运行时间、设备空运转率、设备空运转电耗、开停机次数、峰平谷电耗、单位电耗等重要参数，帮助挖掘寻找主机设备的节能空间，降低用能成本。
2.单位产品能耗及对标分析
查看单位产品的能耗使用情况、以及工序的能耗使用情况。将用能单位的单位产品能耗实际值与设定的基准值、先进值进行对比。帮助企业开展行业能效及国内外能效水平的对标分析。
3.能源监控
随时查看智能终端的实时数据、历史数据、事件数据、谐波分析、抄表数据。帮助用户快速溯源故障发生点，实时掌握设备运行状态。
4.告警中心
设置告警阈值主动掌握设备异常运行状态化被动为主动提升用能质量。记录能耗单元的告警信息并能够通过多途径、及时地将告警资讯推送到接收人。
5.电能质量监测
功率因数、谐波、不平衡率等电能质量情况统计，掌握企业内部电力系统的可靠度，消除电能质量问题造成的罚款、设备使用寿命降低。
6.趋势预测
可以帮助用户判断未来一段时间的用电量，可以在此基础上进行节能管理，将预测值和实施节能管理措施后的实际值进行比较，查看偏差值，对节能效果进行评价。
7.报表服务
查看各单位小时、日、周、月、季、年的能耗统计报表，报表可供导出。计量设备实现在线采集，避免人工抄表，节省企业人工、管理成本。
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