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化工厂能源管理系统面临的能耗问题，如何解决？
发布时间：2022-12-15 浏览次数：
在国家提倡节能减排并严格执行的情形下，如何降低能耗，进而降低企业的运营成本，实现碳中和是各大化工厂正在寻求的解决方案。那么化工行业能源管理系统就可以很好的解决这一问题。
化工厂能源管理主要涉及的问题有：
1、节能降耗管理责任不落实
节能降耗管理职责不到位，节能降耗指标体系不完善，化工企业节能降耗监督考核不够，节能降耗约束力未形成。
2、节能降耗的机制并不完善
国家和地方禁止的耗能较高的产品、设备和工艺难以淘汰，节能降耗的先进技术难以广泛采用和推广，节能降耗的技术改造项目未及时实施。
3、节能降耗基础工作薄弱
装置的节能降耗检测监测设备和仪器陈旧，化工企业节能降耗计量器具安装率和检验率达不到国家行业规定的标准，相关计量统计数据不完整。
4、节能降耗意识不强
节能降耗工作重视不够，节能降耗相关法律法规执行不力，化工企业内部管理体制不健全，管理者整体降耗意识不强。
能源管理系统从以下方面解决化工厂能耗问题：
1、能源数据的统计分析
通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源统计、用能分析、能源预测、能源损耗的监管和综合分析，结合能源消耗的生产调度、能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。
2、大型能源设备的实时监控
对企业所有能源设备进行综合管理，根据使用场地、设备功能、功率消耗等划分不同的组别，依托于硬件采集设备，对能源设备的用能进行在线实时统计；并且可以月、季、年为周期进行统计，以图表方式直观显示用能趋势。从而达成全方位实时监控能源设备，提升监视重点耗能设备的能效水平。
3、用能指标的计算分析
根据不同用能设备的可靠性指标，我们可以进行潮流计算、线损计算、三相不平衡计算、谐波计算、保护定值计算、短路电流计算等。我们可实现以上功能的模块化计算，高效、可靠地对企业用能进行计算；从而更好的发现用能中的问题，提前进行规划治理，避免许多重大事故的发生。
综上所述，化工厂能源管理系统帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理。为企业带来5％-10％节能改进空间，真正从原来的被动分析数据变为主动数据分析，帮助化工厂企业实现节能降耗的目的。
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