近年来，随着工业4.0在我国的逐渐普及和深化发展，企业的信息化建设不断的深入，食品制造业也在向物联网的方向发展，食品制造业所属工业行业，耗能也很高，所以需要建设工业能源管理系统来帮其节能增效。本篇内容康派智能小编给大家介绍一下智慧能源管理系统在食品加工行业的应用。
食品加工企业能源管理的痛点
1.厂区规模大，用能设备数量多，生产及管理部门复杂，安全系数要求高，厂区集中管理困难。
2.工厂使用大量的耗能设备，无法对设备运行状况及能源消耗状况实时监测。
3.企业产品制造单耗、能效对标、能源计划管理没有数据支撑。
4.缺乏设备能耗数据支撑，缺乏考核工具，难以调动班组的节能增效的责任心。
5.高能耗设备多，能源管理粗放，节能增效无方向。
基于目前食品加工企业能源管理的痛点企业需要有一个集中管控的平台来实现对设备和能源的集中管理。康派智能工业能源管理系统可以帮助企业实时监测设备运行状态保障企业设备的安全运行，实时监测能源消耗状况实现能源的精细化管理，发现能源（水、电、气、冷、热等）的滴冒跑漏现象。可以通过管理手段，在实现能源消耗数据实时监测和深度挖掘与分析能耗和产品（工序）产生数据的基础上，实施对标管理，达到提高能效和降低能源费用的目的。
食品加工行业能源管理系统应具备的功能
1.以企业总利润高、耗能低为目标，计算出企业的产品结构和能源结构，并用图表直观、清晰的表达出来，即用能优化分析；
2.能源计量预测分析，系统采用多元回归分析预测法，在以历史数据为参考的基础上，预测出行类能源未来消费趋势，从而使能源的采购和生产计划的制定有参考数据；
3.通过生产过程的综合监测、统计和汇总，为安全生产和企业重点设备故障分析、成因追溯提供可靠的数字化依据；
4.从真正意义上实现能源使用实时在线监控，为能源管理者提供不同的管理权限，随时随地可以对能耗情况进行查询；
5.导出和打印各类报表，各个阶层的管理人员需要哪些报表，通过工业能源管理系统提供的接口进行自动生成。
工业能源管理系统基于B/S架构，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的能源消耗实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业水、电、气、冷、热等各类能源的消耗情况，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
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