在国家提倡节能减排并严格执行的情形下，如何降低能耗，降低企业的运营成本，实现碳中和等这一系列问题是各大化工厂迫在眉睫的事情。
 

        康派智能自主研发生产的能源管理系统可以有效地解决这些问题，帮助客户降低企业综合能耗和提高劳动生产率，从而实现“节能管理、绿色能效”。

目前，化工行业在节能降耗方面主要采取如下措施：
 

1、降低动力能耗
 

动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术，基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
 

2、加强能源管理
 

在化工生产领域通过加强能源管理可使生产能耗降低5%~20%。
 

3、采用新工艺和新设备


 

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能达到最佳，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗，从而实现节能降耗。
 

4、能量综合利用
 

化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。
 

化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能排放的，因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键指标。
 

       由此来看，综合能源管理系统的应用有望成为助力化工行业实现节能降碳的关键途径。




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