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化工行业能源管理系统如何实现降耗呢？
发布时间：2023-01-12 浏览次数：
工厂的生产组织结构比较陈旧，管理体系明显主要是以各自为政“孤岛”管理模式，很难为决策层提供节能减排的决策数据。因此，建立一套能源管理系统帮助化工企业强化数据收集、数据分类汇总、预测预警和信息交流是非常必要的。
能源管理系统是从以下几方面帮助化工企业开展节能降耗工作：
1、能源监管分析
通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。
2、能源设备计量管理
根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。
3、能源计划管理
按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。
包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。
4、能源成本管理
能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本的对比。
由此来看，能源管理系统有望成为助力化工行业实现节能降碳的关键途径。
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